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生物壓力容器的基本檢查內(nèi)容是什么?

來源:tengyu-tech.com      發(fā)布日期: 2024年07月10日
內(nèi)蒙古壓力容器本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。;檢漏孔和信號(hào)孔的泄漏、泄漏和檢漏管的疏通。
  一、外部檢查

  1.內(nèi)蒙古壓力容器本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。;檢漏孔和信號(hào)孔的泄漏、泄漏和檢漏管的疏通。

  2.外表面腐蝕、保溫層損壞、脫落、潮濕、冷跑;相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、噪音和摩擦。

  3.支撐或支撐損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓完好。

  4.檢查確定安全附件是否符合要求。

  二、結(jié)構(gòu)檢查(重點(diǎn)檢查以下部位)

  1.筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接;

  2.方孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);

  3.封頭、支座、支承;

  4.法蘭及排污口。


內(nèi)蒙古壓力容器


  三、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行以下內(nèi)容檢查

  1.縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度、焊縫余高、焊縫厚度、焊角尺寸及不合理布置的焊縫;

  2.同一截面的大直徑和最小直徑、封頭表面、直邊高度和縱向皺紋,以及不同厚板(鍛造)部件對接頭的過度減?。?/span>

  3.垂直壓力容器與球形壓力容器柱的垂直度;

  4.繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

  生物壓力容器

  四、表面缺陷檢查

  1.確定腐蝕和機(jī)械損傷的深度、直徑、長度和分布,并進(jìn)行圖紙記錄。應(yīng)查明異常腐蝕的原因。

  2.表面裂紋

  3.內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū))應(yīng)用肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

  有下列情形之一的,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查;材料強(qiáng)度等級(jí)BB>540MPa的;Cr-Mo鋼;奧氏體不銹鋼堆焊層;介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向;其他可疑焊縫。

  如果發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能的潛在缺陷確定表面探傷的百分比;

  如果仍有裂紋,應(yīng)檢查所有焊縫的表面。同時(shí),應(yīng)進(jìn)一步檢查外表面焊縫可能出現(xiàn)的裂紋缺陷。

  內(nèi)表面焊縫有裂紋的部位,應(yīng)對相應(yīng)外表面的焊縫進(jìn)行抽查。

  4.應(yīng)重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工具焊接痕跡、電弧損傷部位和易產(chǎn)生裂紋的部位。

  5.有晶間腐蝕傾向的,可采用金相檢查或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí),使用0.5~1.0kg手錘,敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

  6.繞帶式壓力容器的鋼帶始端焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

  5、檢查焊縫咬邊

  其他對焊接敏感材料,還應(yīng)注意檢查可能出現(xiàn)的焊趾裂紋。

  變形及變形尺寸測定、其他可能伴隨的缺陷及變形原因分析

  六、壁厚測定

  1.測量點(diǎn)的位置應(yīng)具有代表性,并有足夠的測量點(diǎn)數(shù)。測量后應(yīng)記錄圖紙。測量點(diǎn)的位置一般應(yīng)選擇以下部分:

  2.液位經(jīng)常波動(dòng);

  3.易腐蝕、易腐蝕的部位;

  4.制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位;

  5.檢查表面缺陷時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

  6.使用超聲波測厚儀測量壁厚時(shí),如果母材有夾層缺陷,應(yīng)增加測量點(diǎn)或使用超聲波探傷儀查明夾層分布和與母材表面的傾斜度。在測量臨氫介質(zhì)壓力容器壁厚時(shí),如果發(fā)現(xiàn)壁厚增加,應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

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